Mini-pelle 3,5 tonnes

Dans les environnements de travail modernes aux espaces restreints, les gros équipements sont souvent débordés, tandis que les petits manquent de puissance. La mini-pelle de 3,5 tonnes est la solution polyvalente idéale dans ce domaine précis et spécialisé. Elle allie agilité, performances et excellente adaptabilité. Grâce à la forte capacité de production de notre usine, chaque appareil est un partenaire fiable et durable. La mini-pelle de 3,5 tonnes n'est pas une simple version miniaturisée de la pelle, mais une solution experte adaptée aux applications complexes.

Ingénierie municipale et paysagère : Sa conception compacte lui permet de se déplacer avec souplesse dans les rues étroites et les ruelles, ainsi que dans les cours résidentielles. Qu'il s'agisse de creuser des tranchées pour les espaces verts, de transplanter des arbres ou de poser et d'entretenir avec précision des canalisations municipales, il accomplit efficacement les tâches tout en minimisant l'impact sur l'environnement.

Opérations en intérieur et en usine : Les chenilles en caoutchouc protègent parfaitement les sols fragiles tels que les sols intérieurs et les sols époxy. La conception de la flèche à déplacement latéral et rotation permet d'effectuer des opérations d'excavation et de nivellement en position extrême, près des murs, ce qui en fait un choix idéal pour la rénovation d'anciennes usines, la démolition intérieure et la construction de fondations d'équipements.

Construction agricole et de conservation des eaux : Dans la construction de systèmes de conservation des eaux agricoles, il peut être utilisé pour dégager des fossés et aménager des billons. Dans les petites exploitations, des tâches telles que le creusement de fosses dans les vergers et le nivellement des terres sous serre sont facilement réalisables. Sa mobilité flexible n'endommagera pas les cultures.

• Transport et espaces confinés : dans des espaces très restreints tels que des tunnels et sous des ponts, ou à l'intérieur de fosses de fondation sur des chantiers de construction, son profil bas et sa puissante force d'excavation peuvent pleinement démontrer ses capacités, lui permettant d'effectuer des opérations précises que les gros équipements ne peuvent pas atteindre.

La force de Hardcore provient de la qualité exceptionnelle des usines de fabrication intelligentes

Notre exceptionnelle adaptabilité aux environnements s'appuie sur un système de production et de fabrication robuste. Notre base de production intègre des lignes d'assemblage intelligentes de pointe, insufflant une fiabilité irréprochable à chaque détail de nos produits.

1. Renforcement structurel et production optimisée : Les composants structurels clés, tels que la flèche, le bras de godet et le châssis inférieur, sont tous fabriqués en acier haute résistance de marques reconnues du secteur. Ils sont inspectés grâce à un système de soudage automatique robotisé et à un système de détection des défauts par ultrasons afin de garantir l'intégrité, l'uniformité et l'absence de défauts internes des cordons de soudure. Cela garantit la durabilité et la très longue durée de vie de l'équipement dès sa conception.

2. Sélection et adéquation précise des composants essentiels : Nous avons établi des partenariats stratégiques avec des fournisseurs de premier plan afin de garantir la stabilité et l'efficacité des systèmes de puissance et hydrauliques. Avant de quitter l'usine, chaque appareil est soumis à une adéquation et un réglage rigoureux afin d'obtenir le meilleur équilibre entre puissance, hydraulique et charge, garantissant ainsi un rendement élevé et d'excellentes économies d'énergie.

3. Assemblage intelligent et traçabilité qualité : L'ensemble de la machine est assemblé dans un atelier moderne afin de garantir la précision d'assemblage de chaque vis. Parallèlement, un système de traçabilité qualité complet a été mis en place, chaque composant majeur étant doté d'un code d'identification unique, permettant une traçabilité complète, des matières premières aux véhicules finis, et clarifiant ainsi la gestion de la qualité en un clin d'œil.

4. Normes d'inspection d'usine strictes : chaque pièce d'équipement sortant de la chaîne de production doit passer plus de 50 tests de conditions de travail simulées, y compris des tests de pression de charge continue, des tests de fluidité d'action, des tests d'étanchéité hydraulique et des tests de performance de conduite, pour garantir que les produits livrés aux clients sont fiables et prêts pour un fonctionnement immédiat à haute intensité.

La mini-pelle de 3,5 tonnes est l'aboutissement d'un savoir-faire artisanal et technologique. C'est non seulement un outil puissant pour gérer les espaces restreints et les projets les plus divers, mais aussi la preuve concrète des solides capacités de recherche et développement et de fabrication de notre entreprise. La choisir, c'est choisir un partenaire efficace, fiable et polyvalent, capable d'évoluer au rythme de votre carrière.